Teknologi welding laser minangka teknik welding fusi, sing nggunakake sinar laser minangka sumber energi kanggo impact joint weldment kanggo entuk tujuan welding.
1. Fitur welding laser
Pisanan, welding laser bisa ngurangi jumlah input panas kanggo minimal, sawetara metallographic saka zona kena pengaruh panas cilik, lan deformasi amarga konduksi panas uga paling. Ora perlu nggunakake elektroda, ora kuwatir babagan kontaminasi elektroda utawa karusakan. Lan amarga ora proses welding kontak, nyandhang lan deformasi mesin bisa nyilikake. Sinar laser gampang kanggo fokus, kempal, lan dipandu dening piranti optik. Bisa diselehake ing kadohan cocok saka workpiece lan bisa maneh dipandu antarane pribadi utawa alangan sak workpiece. Cara welding liyane ora bisa digunakake amarga watesan spasi ing ndhuwur. . Kapindho, workpiece bisa diselehake ing papan sing ditutup (kanthi vakum utawa lingkungan gas internal ing kontrol). Sinar laser bisa fokus ing area cilik, lan bisa dilas menyang bagean cilik lan rapet. Range bahan sing bisa solder gedhe, lan macem-macem bahan heterogen bisa diikat. Kajaba iku, gampang ngotomatisasi welding kacepetan dhuwur, lan uga bisa dikontrol kanthi digital utawa komputer. Nalika welding kabel tipis utawa lancip, iku ora bakal gampang kanggo remelt kaya welding busur.
2. Kaluwihan saka
laserwelding
(1) Jumlah input panas bisa diminimalisir, sawetara metalografi saka zona kena panas cilik, lan deformasi amarga konduksi panas uga paling murah.
(2) Paramèter proses welding saka 32mm plate kekandelan siji pass welding wis qualified, kang bisa nyuda wektu dibutuhake kanggo welding plate nglukis lan malah ngilangke nggunakake logam pangisi.
(3) Ora perlu nggunakake elektroda, ora kuwatir babagan kontaminasi elektroda utawa karusakan. Lan amarga ora proses welding kontak, nyandhang lan deformasi mesin bisa nyilikake.
(4) Sinar laser gampang kanggo fokus, kempal lan dipandu dening instruments optik, lan bisa diselehake ing kadohan cocok saka workpiece lan bisa redirected antarane ngleksanakake utawa alangan sak workpiece. Cara welding liyane tundhuk watesan papan ing ndhuwur. Ora bisa muter.
(5) Workpiece bisa diselehake ing papan sing ditutup (kanthi vakum utawa lingkungan gas internal ing kontrol).
(6) Sinar laser bisa fokus ing area cilik kanggo ngelas bagean cilik lan rapet.
(7) Ing sawetara saka bahan weldable gedhe, lan macem-macem bahan heterogen bisa digabung kanggo saben liyane.
(8) Gampang ngotomatisasi welding kacepetan dhuwur, lan uga bisa dikontrol dening digital utawa komputer.
(9) Nalika welding bahan lancip utawa kabel lancip-diameteripun, iku ora gampang kanggo nyawiji bali minangka welding busur.
(10) Ora kena pengaruh medan magnet (gampang kanggo welding busur lan welding sinar elektron), lan bisa nyelarasake weldment kanthi akurat.
(11) Loro logam sing bisa ngelas sifat fisik sing beda (kayata resistensi sing beda)
(12) Ora ana vakum sing dibutuhake lan proteksi sinar-X ora dibutuhake.
(13) Yen bolongan dilas, jembaré manik las bisa nganti 10:1.
(14) Piranti ngoper bisa ngirim sinar laser menyang pluralitas workstations.
3. Kaluwihan lan cacat
(1) Posisi weldment kudu pas banget lan kudu fokus ing sinar laser.
(2) Nalika peralatan bakal digunakake karo peralatan, iku kudu mesthekake yen posisi final weldment didadekake siji karo titik weld sing sinar laser bakal impact.
(3) Ing kekandelan weldable maksimum diwatesi kanggo workpieces karo kekandelan seng nembus luwih saka 19 mm, lan welding laser ora cocok kanggo nggunakake ing baris produksi.
(4) Highly reflektif lan Highly thermally konduktif bahan kayata aluminium, tembaga lan wesi, weldability diganti dening laser.
(5) Nalika nindakake welding sinar laser medium-kanggo-dhuwur-energi, controller plasma digunakake kanggo drive metu gas ionized watara blumbang molten kanggo mesthekake maneh emergence saka manik weld.
(6) Efisiensi konversi energi sithik banget, biasane kurang saka 10%.
(7) Manik-manik las kanthi cepet dipadhetke lan bisa uga duwe pori-pori lan masalah embrittlement.
(8) Peralatane larang.
4. Aplikasi
Teknologi mesin las laser wis akeh digunakake ing lapangan manufaktur kanthi tliti dhuwur kayata mobil, kapal, pesawat, lan rel kacepetan dhuwur, sing ndadekake perbaikan kualitas urip wong, lan mimpin industri piranti omah dadi. jaman presisi.
Industri manufaktur, elektronik, biologi medis, industri otomotif, metalurgi bubuk lan lapangan liyane.
5. Prospek
x
