Analisis Papat Faktor sing Ngaruhi Kualitas Pemotongan Mesin Pemotongan Laser

Dibandhingake karo oxyacetylene tradisional, plasma lan pangolahan nglereni liyane, nglereni laser nduweni kaluwihan saka kacepetan nglereni cepet, irisan sempit, zona panas cilik kena pengaruh, vertikalitas apik pinggir irisan, pinggiran nglereni Gamelan, lan akeh jinis bahan sing bisa Cut dening laser. . Teknologi nglereni laser wis akeh digunakake ing bidang mobil, mesin, listrik, hardware lan peralatan listrik.

Sawetara teknologi utama mesin pemotong laser yaiku teknologi lengkap integrasi cahya, mesin lan listrik. Ing mesin pemotong laser, paramèter sinar laser, kinerja lan presisi mesin lan sistem CNC langsung mengaruhi efisiensi lan kualitas.nglereni laser. Akurasi nglereni minangka unsur pisanan kanggo ngadili kualitas mesin pemotong laser CNC. Dadi, apa faktor sing mengaruhi kualitas nglereni mesin nglereni laser?
Faktor sing mengaruhi kualitas nglereni mesin nglereni laser kalebu kacepetan nglereni, posisi fokus, gas tambahan, daya output laser, lan karakteristik workpiece, etc., kang bakal analisa rinci ing ngisor iki.
1. Salah sawijining faktor sing mengaruhi kualitas nglereni mesin nglereni laser: daya output laser;
Mesin pemotong laser ngasilake energi saka output sinar laser kanthi gelombang terus-terusan. Ukuran daya laser lan pilihan saka mode bakal mengaruhi kualitas nglereni. Ing operasi nyata, biasane diatur menyang daya sing luwih dhuwur kanggo nyukupi syarat kanggo nglereni bahan sing luwih kenthel. Pola balok (distribusi energi balok ing salib-bagean) luwih penting ing titik iki. Kapadhetan daya sing luwih dhuwur dipikolehi ing titik fokus lan kualitas pemotongan sing luwih apik dipikolehi ing kondisi kurang saka daya dhuwur. Pola kasebut ora konsisten sajrone umur operasi laser sing efektif. Kondisi optik, owah-owahan subtle ing campuran gas operasi laser, lan fluktuasi aliran kabeh bisa mengaruhi mekanisme mode.
2. Faktor kapindho mengaruhi kualitas nglereni sakanglereni lasermesin: pangaturan posisi fokus;
Posisi relatif saka titik fokus lan lumahing workpiece utamané penting kanggo njamin kualitas potong. Umume kasus, posisi fokus mung ana ing permukaan benda kerja, utawa rada ngisor permukaan nalika nglereni. Sajrone proses nglereni kabeh, mesthekake posisi relatif fokus lan workpiece punika kondhisi penting kanggo njupuk kualitas nglereni stabil. Nalika fokus ing posisi sing luwih apik, kerf luwih cilik, efisiensi luwih dhuwur, lan kacepetan nglereni sing luwih apik bisa entuk asil sing luwih apik. Ing umume aplikasi, fokus sinar disetel ing ngisor muncung. Jarak antarane nozzle lan lumahing workpiece iku umume bab 1.5mm.
Sawise sinar laser fokus, ukuran titik sebanding karo dawa fokus lensa. Sawise sinar fokus lensa dawa fokus cendhak, ukuran titik cilik, lan Kapadhetan daya ing titik fokus dhuwur, kang banget ono gunane kanggo nglereni materi; kerugian iku ambane fokus banget cendhak, lan wates imbuhan cilik. Cocog kanggo nglereni bahan tipis kanthi kacepetan dhuwur. Lensa dawa telefoto nduweni ambane fokus sing luwih akeh lan kapadhetan daya sing cukup, sing luwih cocok kanggo nglereni benda kerja sing kandel.
3. Faktor katelu sing mengaruhi kualitas nglereni mesin nglereni laser: kacepetan nglereni;
Kacepetan nglereni materi kasebut sebanding karo Kapadhetan daya laser, yaiku, nambah Kapadhetan daya nambah kacepetan nglereni. Kacepetan nglereni berbanding terbalik karo Kapadhetan (gravitasi spesifik) lan kekandelan materi sing dipotong. Nalika paramèter liyane tetep ora owah, faktor kanggo nambah kacepetan nglereni yaiku: nambah daya (ing sawetara tartamtu, kayata 500-2 000W); nambah mode beam (kayata saka mode high-order menyang mode low-order nganti TEM00); nyuda ukuran titik fokus ( Kayata nggunakake lensa dawa fokus cendhak kanggo fokus); bahan pemotong kanthi energi penguapan awal sing kurang (kayata plastik, plexiglass, lan liya-liyane); nglereni bahan sing kurang kapadhetan (kayata pinus putih, lsp); nglereni bahan tipis.
4. Faktor papat mengaruhi kualitas nglereni sakanglereni lasermesin: tekanan gas tambahan;
Pemotongan bahan deningnglereni lasermesin mbutuhake panggunaan gas tambahan, lan tekanan gas minangka faktor sing penting banget. Gas tambahan diusir kanthi coaxially karo sinar laser, nglindhungi lensa saka kontaminasi lan ndamu slag ing ngisor area pemotongan. Kanggo bahan non-logam lan sawetara bahan metalik, gunakake udara sing dikompress utawa gas inert kanggo ngolah bahan sing ilang lan nguap nalika nyuda kobongan sing berlebihan ing area pemotongan.
Kanggo umume nglereni laser logam, gas aktif (anggere O2) digunakake kanggo mbentuk reaksi eksotermik oksidatif karo logam panas. Iki bagean saka panas tambahan bisa nambah kacepetan nglereni dening 1/3 kanggo 1/2. Nalika nglereni bahan tipis kanthi kacepetan dhuwur, tekanan gas sing luwih dhuwur dibutuhake kanggo nyegah slag nempel ing mburi potong (slag nempel panas ing workpiece uga bisa ngrusak pinggiran potong). Nalika kekandelan materi mundhak utawa kacepetan nglereni alon, tekanan gas kudu suda. Kanggo nyegah pinggiran plastik saka frosting, luwih becik dipotong kanthi tekanan gas sing luwih murah.